Наталкинский горно-обогатительный комбинат при одноименном месторождении — крупнейшее золотодобывающее предприятие на Дальнем Востоке (с 2017 года им владеет «Полюс»). Вот его-то мы и приехали снимать, ведь одна из главных целей экспедиции — показать, как выглядит современная золотодобыча.
Позавтракали в местной столовой (в среднем — на 200−250 рублей), надели спецодежду и отправились вместе с Кристиной из «Полюса Магадан» на территорию производства. Чтобы выйти за пределы городка, где живут сотрудники, нужно предъявить пропуск; чтобы зайти куда-либо из производств снова выручит только пропуск. Всю технику, которую проносим с собой, согласовывали заранее. На проходной показываем список вплоть до зарядок и аккумуляторов.
Изучать и снимать предприятие начали с самого начала технологической цепочки — с карьера. В карьере горная масса, приезжают огромные самосвалы с грузоподъёмностью в 200 тонн. Такие же огромные экскаваторы загружают эти самосвалы горной массой. Дальше её везут на специальные шихтовочные склады.
В разных местах карьера разное содержание золота в породах. На шихтовочных складах смешивают (шихтуют) богатую, среднюю и бедную руду для получения одинаковой концентрации содержания золота в ней (получается менее 2 грамм золота на 1 тонну руды). И дальше такую руду привозят на рудно-дробильный конвейерный комплекс (РДКК).
Первый этап РДКК: самосвалы подъезжают к огромной дробилке и скидывают в неё руду. По сути, дробилка — это огромный блендер, перемалывающий руду. Такая дробилка может за 2 минуты перемолоть 280 тонн руды (!!!). Просто космические масштабы и цифры. Вы спросите: это что за сплав такой волшебный в дробилке, что он перемалывает огромные каменюки и не ломается? Увы, производитель умалчивает.
Что происходит с рудой после дробилки? Она уходит под землю на высоту 14-этажного дома на магистральный конвейер, который находится в борту карьера. Дальше по этому конвейеру прямо в тоннеле она движется около 1 километра, затем ещё 500 метров снаружи на горку и попадает на склад дробленной руды, а оттуда — на золотоизвлекательную фабрику (ЗИФ), где начинается процесс измельчения руды в специальных мельницах. Параллельно измельчению руды проходят процессы по обогащению руды с помощью гравитационных и флотационных методов.
В результате обогащения получают золотосодержащие гравитационно-флотационные концентраты, которые отправляются в следующий цикл на гидрометаллургическую переработку.
Происходит процесс растворения золота из концентратов с помощью специальных реагентов, и его переход из твёрдого состояния в жидкое.
Следующим этапом проходит процесс сорбции, десорбции и электролиза золотосодержащих растворов, результатом которых является получение золотосодержащего катодного осадка.
Потом катодный осадок сушат, обжигают и загружают в плавильную печь. Происходит плавка и вот оно — золотые слитки с содержанием золота в 70−80% (оставшиеся проценты — это серебро и в меньшей мере цветные металлы).
Заключительный этап — получившиеся слитки увозят с Наталки на аффинажные заводы, где содержание золота в слитках доводят до 99,99%.
Это всё (кроме плавки слитков) нам и показывали целый день. Поначалу технологический процесс может показаться сложно усваиваемым в голове, но если все это прокрутить мысленно несколько раз, то становится понятным.
В 10 вечера, перегруженные информацией, но все отснявшие, вернулись в наше общежитие. Завтра — продолжение съёмок.